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在工業應用中，有那麽一部分產品的使用環境比較特殊——存在著大量的易（yì）燃易爆氣體（tǐ）或粉塵，為了保證產品使用（yòng）過程中的安全以及使用人員的人身生命安全，一（yī）般用在這些特殊環境中的產品都需要進行防爆認證，而作為一（yī）名電子工程師或產品設（shè）計師，也需要根據產品的實際使用環境對產品進行合理的設計。
產品（pǐn）的型式試驗之（zhī）防爆設計（一）主要是介紹爆炸的三要素（sù）、防（fáng）爆設計的分類、各種防爆類型設計的原理、防爆（bào）電（diàn）氣設備的選型和引入方式等內容。爆炸有三要素：滿足（zú）爆炸濃（nóng）度（dù）的可燃（rán）性（xìng）混合物（wù）、助燃劑(氧化（huà）劑)、能量有（yǒu）效的點燃源。防爆措施最有效的一種方法（fǎ）就是控製點燃源。產（chǎn）品的防爆設計主（zhǔ）要分為隔爆型防爆設計、增安型防爆設計（jì）和本安型防爆設計，對應的防（fáng）爆產品分類為隔爆（bào）型防爆產品、增（zēng）安型防爆產品和本安型防（fáng）爆產（chǎn）品。
一、產品的防爆設計（jì）原理
1. 隔爆型防爆設計原理（lǐ）
將電氣設備（bèi）的帶電部件放在特（tè）製（zhì）的外殼內，該外殼具有將（jiāng）殼內電氣部件產生的火花（huā）和（hé）電（diàn）弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進入殼內的（de）爆炸性混合（hé）物（wù）被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不（bú）會（huì）引起（qǐ）殼外爆炸性混（hún）合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔（gé）爆（bào）外殼的電氣設備稱為“隔爆型電氣設（shè）備”。隔爆性電氣設（shè）備的標誌（zhì）為“d”，執行標準是GB3836.2。
2. 增（zēng）安型防爆設計原理
增安型防（fáng）爆設計是指設備（bèi）正常運行時不會產生火花、電弧或危險溫度。隻有額（é）定電壓不高於11kV的電氣設備及其部件，才允許製成增安型。增安型電氣設備除須符合本（běn）安型規定外，還須符合通用要求（qiú）的有關規定。值得注意的是，增安型的“增安”並不表示它更安全，增安隻是表明了它的目的，跟設（shè）計本身沒有關係，增安型到底安不安全（quán）要看設備本身性能及設備工作的環境的安（ān）全程度。增安型電氣設備的標誌為“e”。
3. 本安型防爆（bào）設計原理
電流所產生的熱，火花和電（diàn）弧是導致爆炸性氣體混合（hé）物爆炸（zhà）的主要點火源。本（běn）安型（xíng）防爆（bào）設計的原理即是通過限止電路的電（diàn）氣參數或（huò）采取一定的保護措施，來達到（dào）削弱電流所產生的熱效應及火花、電極的放電能量為目的，使電路係統無論在正常工作狀態或者在故障狀態下，所產生的熱效應和火花都不（bú）能點（diǎn）燃爆炸性氣體混合物。
本（běn）安型防爆設計需要重點關（guān）注儲能元器件電容（róng）和電（diàn）感，由於電感和電流本身的性（xìng）能，在設備上電時，電感對電流有阻礙作（zuò）用，在設備關閉時，電容對電流有續流作用，所以在進行電路（lù）設計時，要重點分析設備上（shàng）電或關閉狀態下（xià），電感及電容對設備（bèi）的影響，使影（yǐng）響到的參（cān）數降（jiàng）低到最低：火（huǒ）花能量最低，電流能量最（zuì）小，火焰最小，溫度最（zuì）低。另外在對產品進行防爆設計過程中，要選擇防爆型的電子元器件，保證電路的相關（guān）參（cān）數在規定範圍內。本安型（xíng）電氣設備（bèi）的標誌為“i”。
二、防爆電氣設備的選型
選用防爆電氣設備時需要從以下幾個方麵考慮：
1.滿足危險場所劃分的危（wēi）險區域來選用相應的電氣防（fáng）爆（bào）類型；
2.根據危險（xiǎn）環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級（jí）別和溫度組（zǔ）別；
3.考慮其他環境條件對防爆性能的影（yǐng）響（例如（rú）：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動（dòng）的影響）。
三、引入方式
電氣設備的引入方（fāng）式（shì）分直接引入方式和間接引（yǐn）入方式。間接引入方式（shì）就是通過隔爆型接（jiē）線盒，將電纜引入（rù）到設備內部。直接（jiē）引入方式就是將電纜通過設備外殼直接引入（rù）到設（shè）備內部。電氣設備隻有符合正常運行時不產生火花、電弧或危險溫度和額定功率不大於250W，電流不大於5A才允（yǔn）許采用直接引入方式。
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